模具构架及上机前检查 　 　

　　一、模具的组成和名称 　　

　　模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下垫板、卸料、托料所组成。 　　

　　二、模具上机前检查 　　

　　1、按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的机床（一般机床吨位必须大于模具所需要的冲剪力） 　　

　　2、在模具上机前，必须检查调整好模具冲剪刀口的间隙，以防运输途中装卸模具时，刀口间隙发生走样，调整均匀后再上机服役。 　　

　　3、机床工作台面与滑板底面必须平行，平行度偏差应小于0.03。 　　

　　4、模具装模，先装上模，在冲床上手动合模几次，合上刀口压紧下模，调准上下行程。 　　

　　5、冲出样品片后，须当即检查是否跟产品的规格尺寸相符。 　　

　　模具使用过程中须注意的事项 　　

　　1、模具使用时，导柱、导套要定时加润滑油。 　　

　　2、模具开始服役90分钟内，刀口上应多次加润滑油或冲剪油，90分钟后加油次数方可减少（磨刀口后也参照进行）。 　　

　　3、冲剪产品时，板料搭边须留有0.6mm---1.2mm,防止檫边.. 　　

　　4、严禁双边冲剪,应避免叠片,叠籽的发生,除冲剪材料、润滑油外，其它物品应远离刀口区域。 　　

　　5、托料力（橡皮）不能太紧，刚好能托出产品即可。 　　

　　6、刀口腔内，铁粉状物不能滞留太多，发现滞留物过多时，应拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油进行清洗，待托料、卸料灵活后再继续工作。 　　

　　7、模具在服役中，冲头或冲针出现脱胶现象，应拆下清洗干净后，用厌氧胶进行粘接。 　　

　　模具的保养 　　

　　1、模具服役后须磨刀口，磨时进刀不能太重，须加冷却水，以防刀口表面退火，应缓慢轻磨，磨清刀口即可。 　　

　　2、模具磨后，刀口面要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生叠片。 　　

　　3、磨后要把刀口腔内的铁粉清洗干净。 　　

　　4、检查紧固件、定位件、标准件的松紧情况，然后加油待用。 　　

　　5、可卸模架刃磨时，把下模座后固定导柱1个螺钉拆下，轻轻搞下带锥导柱，即可磨刃口，装导柱时必需擦干净导柱与底座拧紧螺钉。 　　

　　正确使用、严格检查、细心保养好模具，能大大延长模具使用寿命，提高工作效率，愿东海模具能长期为您出力，不断给您带来更大的效益。